Сварные тройники подразделяются на две разновидности – равнопроходные и переходные. Подобная технология позволяет подключать изделия к магистральной трубе, разбивая поток транспортируемого вещества по трем заданным направлениям.Как правило, основная масса сварных тройников представляет собой изделия, которые невозможно изготовить, применяя технологию штамповки или вытягивания горловины (диаметром от 500 мм.). Однако в перечне разновидностей сварных деталей, производимых компанией «НГ-Магистраль», имеются также и тройники значительно меньших размеров, предназначенные для соединения трубопровода с ответвлениями на фланцевых соединениях. Равнопроходные и переходные сварные тройники изготавливаются в соответствии с ОСТ 34 10.762-97 и ОСТ 36-24-77. Кроме того, возможно изготовление подобных деталей и по другим техническим установкам (как правило, такие изделия используются при монтаже технологического трубопровода, предназначающегося для вывода пара и горячей воды).

В соответствии с отраслевыми стандартами, стальные сварные тройники ООО ПКФ «Нефтегаз-Магистраль» изготавливаются из углеродистых и низколегированных материалов. Непосредственно после выпуска, каждая деталь подвергается процедуре контроля качества в соответствии с техническими требованиями к производству. Сварные тройники (ТС, ТСН) отличаются относительно низкой стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, изготовленными по иным технологиям. Подобные детали используются с расчетом на температуру не свыше 425°C и рабочее давление до 2,5 МПа. Активное применение данные изделия находят при монтировании технологического трубопровода в тяжелой промышленности, а также при строительстве бытовых магистралей разного уровня. Заготовки деталей производятся посредством газовой резки, что позволяет добиться высокого качества и получить ровные перпендикулярные разрезы, одновременно снимая фаску с торцов изделия. При изготовлении сварных тройников из листов горячекатаной стали, заготовки подвергаются вальцовке и выдаются в виде цилиндрических обечаек. После подготовки кромки детали и зачистки производится сварка, которая с целью повышения надежности осуществляется в два этапа. С целью повышения надежности шва сварка осуществляется в 2 этапа. Затем следует процедура калибровки изделия. Описываемая технология позволяет добиться необходимого угла сварного тройника. Деталь подвергается тщательной и многоступенчатой проверке геометрии: соотношения осей, перпендикулярности и т. п. характеристик.