г. Челябинск, ул. Труда, 78
Бесплатный звонок по всей России
Эл. почта для заказов
Производственная компания
Нефтегаз-Магистраль
Каталог продукции
Стальные отводы – это соединительные детали трубопровода, предназначенные для изменения направления потока транспортируемого вещества. Необходимость поворота магистральной трубыобусловливается естественными и искусственными преградами по маршруту трубопровода, а также строительством изогнутых участков с целью компенсации деформаций конструкции, которые происходят по причине перепада температур. При монтаже используются стальные отводы с углом гиба 90°, 60°, 45° и реже – 30°.
По способу изготовления описываемые фасонные изделия подразделяют на отводы крутоизогнутые (ОК), отводы штампосварные (ОКШ), отводы сварные секционные (ОСС), а также отводы гнутые (ОГ и ГО) и точеные отводы.
Крутоизогнутые отводы изготавливаются при помощи протягивания стальных заготовок, разогретых до нужной температуры. Протяжка изделия осуществляется через специальную форму, имеющую геометрию рога, посредством особо сильного механического усилия.
Технология производства крутоизогнутых отводов предполагает выпуск изделий с максимально малым радиусом гиба. Изготавливаются они в соответствии со следующими техническими нормативами:
Отвод ОК, выполненный по ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01, имеет радиус гиба 1,5 Ду и 1 Ду соответственно. Перечень изделий, изготавливаемых в соответствии с этими нормативами, включает в себя крутоизогнутые отводы с условным проходом от 15 до 1000 мм по 1 исполнению и от 25 до 800 мм – по исполнению № 2. Отводы ОК ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01, как правило, используются на поднадзорных трубопроводах (в том числе на предприятиях атомной промышленной энергетики). Такие изделия отличаются надежностью и длительными сроками эксплуатации.
Крутоизогнутые отводы ОСТ 34-10-418-90 и ОСТ 34 10.699-97 изготавливаются с условным диаметром от 40 до 300 мм (в ряде случаев – до 600 мм) из слаболегированных и легированных сталей (как конструкционных, так и инструментальных). Изделия активно используются при монтаже трубопроводов групп В и С атомных станций, строящихся по «Правилам АЭУ». Максимальная расчетная температура при эксплуатации крутоизогнутых отводов ОСТ 34-10-418-90 и ОСТ 34 10.699-97 ограничивается пределами до 400-425°С.
Отводы по ТУ 468-284-20872280-2005 эксплуатируются в нефтяной промышленности для транспортировки сред высокой коррозионной активности с условным давлением до 32 МПа. Такие изделия отличаются долгими сроками службы и применяются при температуре окружающей среды от -65°С до 45°С. Температура передаваемого вещества при этом должна находиться в пределах от 5°С до 40°С. Для отводов ТУ 468-284-20872280-2005, выполненных из жаропрочных сталей, пределы максимально допустимой температуры расширяются – в отдельных случаях до 650°С.
Отводы крутоизогнутые штампосварные (отводы ОКШ) представляют собой изделия, выполненные посредством электродуговой сварки заготовок, которым при помощи штампов предварительно придается необходимая форма. Такой метод изготовления используется для производства деталей, имеющих значительные диаметры (как правило, до 1420 мм).
Отводы ОКШ активно используются для монтажа трубопроводов в нефтяной, газовой, а также перерабатывающей промышленности – отраслях, в которых осуществляется транспортировка агрессивных веществ. В таких сферах востребованными оказываются толстостенные трубопроводы больших диаметров, рабочее давление в которых может достигать 100 МПа.
Штампосварные крутоизогнутые отводы имеют два сварных шва и изготавливаются с радиусом изгиба 1.5 Ду, в соответствии с техническими условиями ТУ 102–488-95, а также радиусом 1 Ду – по ТУ 102-488-05. Одним из основных достоинств описываемой технологии производства является техническая возможность для изготовления отводов с самыми разнообразными диаметрами. В качестве заготовок для отводов ОКШ используются легированные, оцинкованные и нержавеющие стали, а качество штампосварных изделий практически не уступает гнутым и крутоизогнутым отводам, выполненным в соответствии с ГОСТ 17375-01 и 30753-01.
Отводы сварные секционные (отводы ОСС) – специальные фасонные изделия, изготовленные путем соединения трех или более кольцевых секций. В зависимости от количества сваренных отрезков отводы ОСС исполняются в 45°, 60° или 90°. Одним из бесспорных преимуществ таких изделий является возможность изготовления детали с самыми различными параметрами. В ряду недостатков сварных секционных отводов называют неизбежное возникновение перепада давления при транспортировке вещества. Обусловлено это геометрией стыков в отводе, усиливающих механические нагрузки на стенки изделия за счет образования турбулентных потоков.
Технические особенности изготовления отводов ОСС закреплены в двух основных отраслевых стандартах – ОСТ 34.10.752-97, ОСТ 36-42-81 и ряде других. Эти нормативы описывают производство секционных отводов для трубопроводов с диаметрами до 1620 мм, находящих свое активное использование на трубопроводах с рабочим давлением до 2,5 МПа.
Нормальное функционирование отводы ОСС, выполненные по ОСТ 34.10.752-97 и ОСТ 36-42-81демонстрируют при температуре до 230°С. Однако детали, изготавливаемые в соответствии с рядом ТУ, допускаются к монтажу в расширенных температурных пределах – от -30 до 300°С.
В соответствии с характеристиками транспортируемого вещества и особенностями окружающей среды заготовки для производства сварных секционных отводы производятся из высоколегированных и нержавеющих сталей, а также материалов, насыщенных углеродом. С целью повышения устойчивости к коррозии отводы ОСС дополнительно покрываются специальными материалами или же оцинковкой.
Отводы гнутые (отводы ОГ или ГО) – соединительные детали трубопровода, изготавливаемые из бесшовных труб методом горячего, либо холодного гнутья с сохранением прямолинейных участков. Радиус гиба изделия при этом выдерживается в пределах от 2 до 20 Ду. В качестве материала для производства гнутых отводов используются практически все разновидности сталей.
Выпуск изделий методом холодного гнутья осуществляется в соответствии с ГОСТ 24950-81. Технология производства горячегнутых отводов регламентируется ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, а также рядом отраслевых стандартов, в соответствии с которыми углы гиба описываемых изделий отличаются широким разнообразием.
По ряду эксплуатационных характеристик отводы ОГ превосходят свои крутоизогнутые аналоги, в связи с чем сфера их применения значительно расширяется. Так, подобные изделия активно используются при монтаже трубопроводов всех категорий практически в каждой промышленной отрасли. В ряду основных технических характеристик гнутых отводов называют давление на стенки трубопровода при его эксплуатации (до 16 МПа), а также рабочую температуру транспортируемой среды (в пределах от -70 до 450°С).
В ряду случаев гнутые отводы в связи с их дороговизной нередко заменяются на аналоги. Предпочтение им отдается в тех случаях, если такая замена невозможна (что может быть обусловлено особыми требованиями к конфигурации трубопровода, материалам, свойствам и т.д.). Так, при строительстве некоторых участков трубопровода (например, П-образных), выполняющих роль компенсаторов, чаще всего применяют именно гнутые отводы. Кроме того, при изготовлении отводов ОГ в качестве сырья для заготовок используется широкий спектр марок сталей, потому для некоторых изделий замена крутоизогнутыми аналогами невозможна с технической точки зрения.
Точеные отводы (угольники) изготавливается из литых квадратных заготовок, при помощи их обработки на токарном станке. В связи с технической сложностью и большими затратами трудовых и материальных ресурсов угольники отличаются наибольшей стоимостью в сравнении со всеми прочими разновидностями отводов.
Изготовление точеных отводов осуществляется в соответствии с техническими нормативами, зафиксированными в ГОСТ 22820-83. Условный диаметр угольников варьируется от 6 до 200 мм.
Основное преимущество точеных отводов в первую очередь состоит в их надежности, т.к. благодаря технологии производства они могут быть изготовлены практически с любым значением толщины стенки и могут выдерживать давление от 10 до 100 МПа. В качестве материала для угольников используются заготовки из низколегированной и насыщенной углеродом стали.
Свое основное применение отводы точеные находят на предприятиях нефтехимической промышленности, а также для монтажа конструкций на производствах минеральных удобрений, потому рассчитываются на суровые условия эксплуатации: водяной пар, подаваемый под высоким давлением, или химические соединения. Угольники обладают повышенной устойчивостью к коррозии и окислению и эксплуатируются при температуре транспортируемого вещества от -50 до 510°С.